型鋼矯直機在運轉的過程中為矯直和彎折是2個反過來的加工工藝過程，可是其設施的形變原理是一致的，在實現應用時為了更好地將不銹鋼板材矯直，先要掌握金屬材料的延展性特點，通常不一樣金屬材料的彈力極限值尺寸各有不同。也是說在塑性形變時也隨著這彈性變形。以往在矯直生產制造中，大家了解到彈力的存有。
型鋼矯直機合理的選用小折射率平面圖彎折彈復基礎理論對平行面輥型鋼矯直機的多輥矯直加工工藝過程開展了概念剖析,根據數值計算方法結論清楚地闡明了型鋼多輥矯直加工工藝基本原理。將壓下去技術規范分成大壓下量矯直對策、小壓下量矯直策略和非下降壓下量矯直對策三種,各自剖析了其特征及提議選用的狀況,為矯直機的優化和飛速發展帶來了穩定的理論來源。
型鋼矯直機實際操作規定
1.型鋼矯直機在完成使用的過程中為了更好地清除不勻稱的形變，先必須將兩輥壓下量充足大，達到型鋼塑變規定。清除型鋼原來形變，做到統一的形變的目地。
2.確保有效合理的過鋼節奏感，增加矯直準確測量頻次，確保矯直核心在一條平行線上。制訂矯直輥安裝規范，確保組裝恰當，有章可循。創建BH值與矯直輥間隔的關聯，確保有效配輥，確保輥縫在1－3mm中間。
3.型鋼矯直機在實現應用時提升水流量及其橫距，在一定水平上大限度的促使型鋼徹底進到其水區，在實現應用時加強施工現場的自然通風，合理的保障其型鋼進到水區前環境溫度低于400℃。水冷散熱時長不能太長，由于降溫時翼緣為拉申—縮小—拉申過程，梁端為縮小—拉抻—壓縮過程，因此過長期制冷會造成很大的脊柱側彎并隨著下彎、上彎狀況的發生。搞好矯直機徑向零位校準，合理安排徑向。常常觀查立輥和型鋼中間的空隙，確保準確調節。