型鋼矯直機在運轉的過程中其矯直和彎折是兩個相反的工藝過程，但其設備的變形原理是一樣的，在進行使用時為了把鋼材矯直，首先要了解金屬彈性特點，一般不同金屬彈性極限尺寸各有不同。是說在塑性變形時也隨著這彈性變形。以往在矯直生產中，人們意識到彈性的存有。
型鋼矯直機高效的選用小曲率平面彎曲彈復理論對平行輥型鋼矯直機的多輥矯直工藝過程展開了理論分析,根據數值分析結果清楚地揭露了型鋼多輥矯直工藝原理。將壓下規程分成大壓下量矯直對策、小壓下量矯直方案和非下降壓下量矯直對策三種,各自闡述了其特征和建議使用的現象,為矯直機的優化設計和持續發展提供了可靠的理論來源。
型鋼矯直機操作規定
1、型鋼矯直機在來操作的過程中為了消除不均勻變形，首先要將兩輥壓下量夠大，滿足型鋼塑變規定。清除型鋼原來變形，達到統一的變形目的。
2、確保合理有序的過鋼節奏，增加矯直測量頻次，確保矯直中心在一條直線上。制訂矯直輥安裝規范，確保安裝正確，有據可查。創建BH值與矯直輥間隔的關系，做到合理配輥，確保輥縫在1－3mm之間。
3、型鋼矯直機在進行使用時提升水量及其步距，在一定程度上盡可能促使型鋼徹底進到其水區，在進行使用時加強現場通風，高效的確保其型鋼進到水區前溫度低于400℃。水冷時間不宜過多，由于制冷時翼緣為拉申—縮小—拉申過程，梁端為縮小—拉抻—壓縮過程，因此過長期制冷會引起較大的側彎并隨著下彎、上彎情況的發生。搞好矯直機軸向零位校準，合理利用徑向。常常觀查立輥和型鋼之間的間隙，做到準確調節。